在標簽柔性版印刷中，使用UV油墨印刷時，機長可以不去特別關注油墨，只要墨槽中有油墨就好了。但使用水性油墨的話，機長就必須時刻關心油墨pH值的變化情況，并及時補加pH值調整劑。這是柔版水性油墨與柔版UV油墨在使用中最大的不同點。

1、印刷過程中pH值控制在哪個區間比較合理

柔版水性油墨pH值的通用標準是8.0～9.5，其實嚴格來說，8.5～9.0這個區間是水墨適合印刷的中間值。無論是印刷大面積實地、大面積網目調圖像，還是印刷網點、實地相結合的產品，柔版水性油墨的pH值只要控制在這個區間內，通常就不會有什么問題。

2、pH值過高或過低對水墨的印刷適性有什么影響

相對來說，印刷網目調產品時需要更好的復溶性，水性油墨的pH值可以稍高一點兒。

水性油墨的pH值過低會造成油墨析出，油墨會增稠，油墨黏度升高；而pH值過高則墨層干燥速度慢，油墨黏度降低。

通常從柔版水性油墨在機臺上的使用性考慮，油墨廠會為柔版水性油墨配備一些助劑，但這些助劑并不是必須的，印刷機長要視情況適量加入。柔版水性油墨的常用助劑主要有：消泡劑、pH值調整劑、快干劑、慢干劑、流平助劑、增稠劑、轉移劑等。在柔版水性油墨中加入過量的助劑或加入方法不當，會造成針孔狀漏印。

油墨是印刷廠花錢買來的，回收墨過多，對印刷廠會造成成本壓力。回收墨積壓時間過長再使用，還會對印刷品質造成一定影響，所以要及時處理，重復利用。盛威科有成熟的墨房管理方法來協助客戶降低回收墨庫存，以下針對水性油墨特點給出一些處理方法。

1、如何控制好回收墨的數量

首先要根據印刷圖文面積大小及上墨量，算出各色油墨使用量的大概數據。備墨時先少備，或備一個班的用量，待實際用量出來后再視情況添加。

2、使用回收墨應注意哪些事項

• 回收墨在入庫時要檢測品質，合格才可入庫。

• 原則上，在回收墨的黏度、pH值、色相無問題情況下，還可以再次用于印刷生產。

• 實際印刷生產中，盡量不要全部使用回收墨，需要添加一部分新墨，保持油墨性能穩定。印刷中還要通過檢測印刷品質來監測油墨性能。

3、回收墨如何分類存放和管理

回收墨在存放和管理中，不僅要根據油墨顏色合理安排庫位，還要求入庫的回收墨都至少有一個配方。為了提高利用率，可以為不同的相近顏色多做幾個配方。

在實際操作中，柔版水性油墨可能不如UV油墨易用，但只要掌握它的性能特點和使用方法，其實使用起來也并不復雜，況且水性油墨還具有一定的成本優勢。窄幅UV柔版機通過簡單的改裝就能使用水性油墨，目前國內已經有一些成功的案例。

不同機速的柔版印刷機需要不同黏度的水性油墨，而不同的黏度杯測出的水墨黏度可能會不盡相同。目前市面上的黏度杯有很多品牌、規格，印刷廠需要詳細咨詢自己的油墨供應商，盡量使用和油墨供應商一致品牌和型號的黏度杯。

1、油墨黏度對印刷有什么影響

水性油墨的黏度不僅會影響印刷墨層的厚薄，即印刷品墨色的深淺，還會直接影響印刷墨層的干燥速度。如果黏度太高，網目調圖像部分還容易糊版。

2、油墨黏度波動會產生哪些影響

水性油墨的黏度在印刷過程中變動過大，最直接的影響就是印刷品的色差值變化較大，極端情況下還可能會影響網目調圖像的印刷效果，甚至使實地部分出現水紋。

采用柔版水性油墨印刷的產品雖然在印刷光澤度方面比不上UV油墨印刷的產品，但實際操作中控制得好，也能印刷出精美的產品。

1、如何消除印刷圖像的毛邊現象

柔版水性油墨印刷中出現毛邊現象是因為水墨本身干燥過快，以及印刷速度太慢，消除毛邊現象需協調控制上述兩種因素。

有時候“雙眼皮”也會被誤認為毛邊，而“雙眼皮”是印刷壓力過大造成的，注意不要混淆。

2、如何避免印刷過程中出現鬼影

在印刷過程中出現鬼影現象與印刷色序、油墨的黏度和附著力，以及印刷壓力和印刷速度等都有關系，需要逐一進行排查，并采取相應的措施來解決。

3、如何避免印品上出現針孔

針孔現象表現為整個印刷圖像上白點均勻分布。出現針孔的原因可能是紙張表面涂層與油墨表面張力不匹配，也可能是油墨中硅類助劑加入過量或沒有攪拌均勻，找到癥結就可對癥解決。

4、油墨快干或慢干對印品質量有什么影響

取出剛剛印好的產品，輕觸印刷墨層表面，如果感覺有砂狀物且均勻分布在印刷圖案的邊緣，即可判定是油墨干燥速度過快。

柔版水性油墨干燥速度過快，網目調印刷圖像很快就出現糊版現象，實地印刷圖案的邊緣則會呈毛刺狀，而此時水性油墨循環進入墨槽后再經過刮墨體系輸出時，還容易產生拉線現象。

柔版水性油墨干燥速度過慢，則疊印效果不實，容易產生蹭臟。當然，蹭臟還有可能是其他原因造成的，需要分辨清楚。

5、如何維持印刷圖像的墨色穩定

印刷過程中要保持印品墨色不變，首先要保證墨槽里面有足夠循環的油墨，還要定時檢查油墨的黏度、pH值;印刷速度也不要忽快忽慢;而添加新油墨時，不僅要確保新油墨的顏色在色差允許范圍之內，而且最好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。

6、怎樣保證疊印效果達到最好

印刷過程中想要保證疊印效果達到最好，必須設置合理的印刷色序，遵循油墨黏度遞減原則;同時印刷壓力要保持適中，不能過大或過小。

7、印刷過程中如何解決油墨流平不好的問題

在印刷中如果油墨流平不好，除了調整油墨黏度和添加流平劑以外，還可以嘗試以下處理方法：

• 檢查紙張表面涂層是否不利于油墨鋪展；

• 更換載墨量更大的網紋輥；

• 檢查是否使用了回收墨，嘗試使用全新油墨；

• 要求油墨供應商提供流平性更好的油墨。

   

  注：本文轉載自科印網

  
  

  
  

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